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    生產工藝




            公司擁有系統的低聚肽生產線,建立了海洋生物、植物預處理系統、生物反應系統、脂肪分離系統、蛋白質與肽分級系統、10萬級空氣凈化車間及造粒干燥系統。新引進的GMP生產車間可生建設多條自動化高科技生產線。生物肽系列產品的分子量在1000道爾頓以下,其中分子量在100-3000道爾頓的阿膠低聚肽適宜人體吸收,保留了原材料的生物活性,確保原材料能夠被充分利用。原材料的質量全部選優,生產出產品的質量合格率為100%。 

           公司配備:

           全自動酶解罐(全自動酶解罐具有溫度自動控制、攪拌自動控制、溫度曲線記錄,PH檢測、自動清洗、計量添加等功能,酶解罐產品采用PLC觸摸屏進行現場控制或遠程微電腦控制,實現全自動控制方式)

           噴霧干燥設備(噴霧干燥塔干燥速度快,干燥的產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。生產過程簡化,操作控制方便)

           陶瓷膜過濾設備(相比于傳統過濾設備,采用陶瓷膜過濾分離技術具有過濾速度快、澄清度高、收率高、除菌等優點)

           納濾膜濃縮設備(與傳統離心分離、真空濃縮、多效薄膜蒸發、冷凍濃縮等工藝相比,納濾濃縮的環境溫和,降低了美拉德反應,還兼具有脫無機鹽和氨基酸的作用,提高原料肽品質)
           臥螺離心機(該機能在全速運轉下,連續進料、分離和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便且能耗低等特點。適合分離含固物粒度大于0.005-10mm,濃度范圍為2-40%,溫度≤100℃的懸浮液)
          全自動滅酶機(本設備采用多組列管式結構,自動物料回流設計。自動控制溫度,出口物料溫度可調節,能夠快速滅酶活酶解過程中添加的酶,防止產品因酶作用產生的沉淀,減少美拉德反應)
          還掌握生物酶解的核心技術——輔助蛋白酶解技術 (通過微波、高壓、超聲波等輔助技術,來提高蛋白酶酶解活力,從而顯著提高了原料肽收率,降低生產成本)
          復合酶梯度定向酶切技術(利用不同酶酶切位點不同,篩選多種特異性蛋白酶,進行梯度定向酶解,酶切出有功能活性的肽段,實現目標肽靶向釋放的制備技術)
          定向分離技術(以具有功能活性的肽段為目標肽,采用多種分離技術進行定向分離,從而實現了目標肽的富集,提高了原料肽的功效性)

          多肽風味改良技術(利用吸附、萃取、色譜分離等技術分離苦味肽和腥臭味,通過味道掩蓋技術、美拉德反應技術來改善不良氣味和口感)

          同時,公司擁有標準化化驗室,對每批產品建立了質量追溯體系,用標準的實驗器材和檢驗方式,確保產品質量,勠力同心的踐行著“ 為國人做好肽 讓人民更健康”的企業發展目標。








    東阿辰康藥業有限公司

    聯系我們:400-8759679

    公司地址:

    地址: 東阿經濟開發區阿膠街7號

     

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